Novosti
| Novi 80-tonski rovokopač iz HYUNDAI-a | ||||
|
|
Hyundai prelazi na novu razinu: sa novim 80-tonskim rovokopačem, koji će se po prvi puta predstaviti na sajmu Bauma u München-u, tvornica sada nudi gusjeničara za rudnike i kamenolome. Ovaj “radni konj” za najteže poslove je najnovije izdanje Robex serije rovokopača. 50 tonski rovokopač R500LC-7A je bio limit Hyundai-jevih rovokopača. Sada tvornica diže piramidu prema rudničkoj opremi. Ovaj potpuno novi stroj ima čistu tehničku privlačnost. Ovaj novi robusni rovokopač teži cca 81,5 t i ima motor od 343 kW (466 KS) sa “common rail” tehnologijom. Ovi odredišni podaci zajedno sa korpom od 3,4 m3 ukazuju na jake performanse za ključni alat u rudničkoj industriji. Stroj ima sve što je potrebno za obavljanje posla efikasno i ima jake performanse predodređene “u njegovim genima”. Cummins QSX 15 je danas jedan od najučinkovitijih motora na tržištu, dostižući posebno nisku emisiju plinova i nisku buku pri radu, te zadovoljava sve zahtjeve TIER 3 standarda. Ugrađene specifikacije, sa duplom bregastom osovinom (DOHC) zadovoljavaju sve uvjete visokih performansi. Sve glavne komponente su izrađene od izdržljivih aluminijskih legura. Nova, potpuno integrirana i kompaktnija kontrolna jedinica (ECU) nudi 10 puta veći kapacitet spremanja i kalkulacije podataka u odnosu na prijašnje modele, čime dobivamo učinkovitiji sustav kontrole motora. Čak je i rashladni sustav inteligentno rukovan: ako temperatura padne ispod 300C, sustav automatski diže obrtaje motora na 1200rpm da bi u trenu vratio stroj u radnu temperature. Ovo povećava performance stroja i očekivani radni vijek, istovremeno smanjujući potrošnju goriva, jer je motor uvijek u optimalnoj radnoj temperaturi. Za nadzor i kontrolu stroja, Hyundai koristi novu generaciju ispitanog i testiranog CAPO sustava. Osigurava potpunu kontrolu hidraulike u egzaktno ispravnim funkcijama podešenim za bilo kakvu vrstu posla. To znači da možete dobiti ekstra snagu za alat koji trebate za određeni posao: za određeni teški rad ili brze radne pokrete, 10% jaču silu dizanja, u trenu pritiskom na dugme na joysticku, sa „Power boost“ karakteristikom. U modu rada čekića/kliješta, pritisak se automatski prekida ako kliješta ili špica prodru prebrzo u materijal (rad u zraku). Ovo spriječava nepotrebno trošenje i oštećenje na alatu. I na kraju, ali ne manje važno, individualno podešavanje rada stroja od strane strojara može se spremiti i ponovo koristiti sljedeći put. Stalni nadzor svih funkcija sa samodijagnostikom, ako se što pokvari, osigurava CAPO sistem što povećava funkcionalnost rovokopača. Sa puno komfora za duge radne dane Za kamenolome i druge rudničke aktivnosti, rovokopač je ključni element u svim vrstama iskopa – cijelodnevni poslovi i za stroj i za rukovaoca. Razlog više zašto rukovaocu ponuditi ugodan radni prostor u situacijama kada se hvata u koštac sa najdužim i najtežim poslovima, sa malo ili nimalo stresa i umora, rezultirajući učinkovitim danom, i bilo koji dan. Zato je Hyundai napravio R800LC-7A sa prostranom kabinom, gdje us kombinirani ergonomski dizajn, sa minimalnom bukom i odličnom preglednošću da bi postigli udobni radni proctor. Ekstra učinkoviti klima uređaj osigurava ugodnu klimu, čak i u najvrućim danima. 40 l kapacitet sanduka sa grijanjem-hlađenjem održava piće i hranu na ugodnoj temperature kroz cijelu godinu. I naravno tu su i ostali boksevi za držanje alata i drugih stvari. Pred-programirana radna spremnost Njegova dugotrajnost i pristupačnost počinju samom konstrukcijom stroja. Kao i za svaki Hyundai rovokopač, svaka individualna komponenta novog “80 tonca” je kompjuterski optimizirana koristeći FEM analizu (Završni Postupak Analize Elemenata), a onda test na izdržljivost u dugotrajnom testu. Ova procedura ispituje dijelove opreme koji moraju izdržati određeni nivo pritiska. Nakon toga se ti dijelovi dodatno pojačavaju da bi bili sigurni da se mogu suprostaviti najtežem izazovu. Elektronika za teške uvjete rada razvijena je specijalno za rad na radilištu, konektori otporni na vodu i prašinu i dodatni sigurnosni uređaju su zaštićeni u kutiji za osigurače što osigurava minimalnu smetnju kod elektronike. Za redovno održavanje stroja na radilištu, sve glavne kontrolne točke za održavanje su dizajnirane za maksimalnu pristupačnost. Sustav automatskog podmazivanja stroja osigurava konstantno i pravovremeno podmazivanje najvažnijih pokretnih komponenti, što uvelike smanjuje njihovo trošenje. Interval mijenjanja filtera hidraulike je svako 1000 radnih sati, što smanjuje trošak održavanja te tako poboljšava financiski učinak stroja. |